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工廠精益生產管理的七大策略,這樣做可減少浪費

  在進行工廠精益生產管理的過程當中,需要根據情況來選擇合適的策略,如果選擇的策略不對,就可能會影響到精益生產管理效果。那么,工廠精益生產管理的七大策略是怎樣的呢?下面就由小編來給大家做說明。

1、等待浪費

  所謂的等待就是員工自己閑著沒有事情可以做,需要時間去等待,之所以會出現這樣的浪費,有可能是安排不到位、原料不到位或者是品質不到位等待,當然,也有可能是設備故障等待導致的,想要解決這樣的浪費,就要結合情況處理不到位問題。

2、搬運浪費

  在生產的過程當中可能需要物料搬運,有可能會出現倉庫存放位置不合理而導致搬運消耗的時間太長,所以,企業要結合情況減少搬運的距離,對倉庫和生產線進行相對合理布局。

3、次品或者是不良品浪費

  在生產的時候可能會出現次品或者是不良品,這些都可能會導致原材料、設備以及人工等等方面浪費,修補或者是舍棄都會造成多余的支出,所以,在工廠精益生產管理時候,要結合情況降低次品或者是不良品出現的幾率。

4、員工動作浪費

  在進行工作的時候,員工可能會有不一樣的動作出現,有的動作可能是需要的,而有的動作則可能是不需要的,所以,在做工廠精益生產管理時候,需要根據情況來設計動作,遇上不合理動作要適當調整。

5、加工浪費

  加工的時候可能有的程序并不是需要的,可以根據情況進行替代或者是重組,甚至還可以進行合并,從而降低加工浪費。

6、庫存浪費

  出現庫存浪費的可能性比較多,比方說原材料計算過多、半成品太多等等,遇到這樣的情況,之所以會出現這樣的情況,可能跟負責人的判斷或者是市場變化有關系,要根據情況來調整管理方案,通過精益生產管理來降低庫存浪費的可能性。

7、制造太多浪費

  可能有的人并不認為制造太多或者是提前完成屬于浪費,但是,精益生產本身所強調的就是適時生產,也就是在合適的時候生產出需要的產品,其他時間生產出來都屬于浪費行為,想要避免這樣的浪費出現,建議根據情況做好生產規劃。

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